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F190CR 3Dプリンタの特長とメリット

メリット

F190CRプリンタは、製造環境で必要とされる信頼性と造形部品の耐久性を実現します。

  • check 複数のコンポジット材料を使用できるため、単一材料しか利用できないシステムよりも選択肢の幅が広がります。
  • check F190CRプリンタはサイズがコンパクトで、教室、エンジニアリングオフィス、作業現場など、さまざまな環境に簡単に設置できます。
  • check 操作が簡単で覚えやすいため、時間短縮になり、より手間のかかる他の作業にリソースを集中させることができます。
  • check F190CRプリンタは、コンポジット材料や単一材料など豊富な選択肢に対応できるため、多くの用途に活用できます。
  • check F190CRプリンタは、稼働時間と寸法再現性が実証されており、信頼性の高い全自動の操作が可能です。
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特長

F190CRプリンタは、3Dプリンタでコンポジット材料を容易かつ効率的に、非常に効果的に使用するための機能を備えています。

  • check 可溶性サポート材料を使用し、隠れた空洞のある複雑な形状も造形できます。これはエントリーレベルのシステムにはない機能です。
  • check 材料スプールがプリンタ前面のアクセスしやすい場所に収納されているため、材料の変更を手早く簡単に行うことができます。
  • check プリンタ前面のユーザーインターフェイス画面には、造形ジョブを制御および処理するための直感的なメニューが表示されます。
  • check GrabCAD PrintとInsightソフトウェアを使用して、造形動作を詳細に制御できます。
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F190CRコンポジットプリンタのメリットは、2種類のコンポジット材料と静電気散逸性のあるABSを含む多様な材料を使用できることです。使用可能な材料の一部を以下に示します。各プリンタで使用可能な材料の一覧については、プリンタの仕様書を参照してください。

ABS-M30 an FDM technology 3D Printing material.

ABS-M30

FDM 3Dプリンタ材料であるABS-M30の強度は標準のABSより高く、コンセプトモデリング、機能プロトタイピング、製造ツール、最終部品に最適です。

ASA

ASA

ASAは、プロトタイピング、治具、固定具、少量生産部品を必要とする3Dプリンタ用途に最適です。ASAは10種類のカラーバリエーションをご用意しています。

Air intake 3D Printed Part.

FDM® TPU 92A

FDM TPU 92A 3Dプリンタ材料は、伸縮性、耐摩耗性、耐引裂性を備えた、大きく複雑なエラストマー部品のプロトタイプを作成するために必要な柔軟性を提供します。

Over 50% stiffer & 15% stronger than standard ABS. FDM ABS-CF10 replaces metal with 3D printed carbon fiber tools for strong, rigid end effectors and fixtures that don’t flex under load.

ABS-CF10

コンポジット3Dプリンタ材料であるFDM ABS-CF10は、3Dプリンタで造形された高強度のカーボンファイバーツール、高剛性のエンドエフェクターおよび固定具に使用でき、従来の金属の代わりに使用することができます。

nylon cf10_264x169

FDM® Nylon-CF10

FDM Nylon-CF10は、重量比10%のチョップドカーボン配合で、この材料を含む複合材料はナイロンベースの材料よりも強度が67%、剛性が190%向上します。

support

QSR可溶性サポート

FDM造形用のブレークアウェイサポート材料や可溶性サポート材料を使用して、3Dプリンタで内部に空洞のある複雑な形状の部品を造形できます。

ABS-M30 an FDM technology 3D Printing material.

FDM 3Dプリンタ材料であるABS-M30の強度は標準のABSより高く、コンセプトモデリング、機能プロトタイピング、製造ツール、最終部品に最適です。

ASA

ASAは、プロトタイピング、治具、固定具、少量生産部品を必要とする3Dプリンタ用途に最適です。ASAは10種類のカラーバリエーションをご用意しています。

Air intake 3D Printed Part.

FDM TPU 92A 3Dプリンタ材料は、伸縮性、耐摩耗性、耐引裂性を備えた、大きく複雑なエラストマー部品のプロトタイプを作成するために必要な柔軟性を提供します。

Over 50% stiffer & 15% stronger than standard ABS. FDM ABS-CF10 replaces metal with 3D printed carbon fiber tools for strong, rigid end effectors and fixtures that don’t flex under load.

コンポジット3Dプリンタ材料であるFDM ABS-CF10は、3Dプリンタで造形された高強度のカーボンファイバーツール、高剛性のエンドエフェクターおよび固定具に使用でき、従来の金属の代わりに使用することができます。

nylon cf10_264x169

FDM Nylon-CF10は、重量比10%のチョップドカーボン配合で、この材料を含む複合材料はナイロンベースの材料よりも強度が67%、剛性が190%向上します。

support

FDM造形用のブレークアウェイサポート材料や可溶性サポート材料を使用して、3Dプリンタで内部に空洞のある複雑な形状の部品を造形できます。

主な用途

F190CR FDMコンポジットプリンタは、より高い強度と剛性を備えた部品を必要とする用途向けに設計されています。金型用途に対応しており、リードタイムを延ばすことなく、治具や固定具を金属製から高強度で軽量なポリマー製に置き換えることができます。

Functional Prototyping

機能性プロトタイピング

F190CRプリンタは使いやすく、従来のプロトタイピング方法よりはるかに短時間で設計プロセスを繰り返すことができます。

Image

最終部品

小型部品の多数生産や大型部品の少数生産など、F190CRは特定の生産規模のニーズに対応できるサイズのプリンタです。

Man Stands at manufacturing tool

高強度な工作物保持具

治具を製造または外注する代わりに3Dプリンタで造形することで、コストを削減し、リードタイムを短縮できます。

Functional Prototyping

F190CRプリンタは使いやすく、従来のプロトタイピング方法よりはるかに短時間で設計プロセスを繰り返すことができます。

Image

小型部品の多数生産や大型部品の少数生産など、F190CRは特定の生産規模のニーズに対応できるサイズのプリンタです。

Man Stands at manufacturing tool

治具を製造または外注する代わりに3Dプリンタで造形することで、コストを削減し、リードタイムを短縮できます。

プリンタの比較

Download spec sheet

コンポジット対応カーボンファイバー3DプリンタのF190CRとF370CRは、材料と造形サイズを幅広く選択できます。

  • 最大造形サイズ
  • カートリッジ容量
  • ソフトウェア
  • Brochure
  • 最大造形サイズ 305 x 254 x 305 mm (12 x 10 x 12 in.)
  • カートリッジ容量 2
    Material spool bays (1 model – 1 support)
  • ソフトウェア GrabCAD Print
    GrabCAD Print Pro
  • Brochure Download brochure
  • 最大造形サイズ 355 x 254 x 355 mm
    (14 x 10 x 14 in.)
  • カートリッジ容量 4
    Material spool bays (2 model – 2 support)
    Auto material changeover
  • ソフトウェア GrabCAD Print
    GrabCAD Print Pro
    Insight
  • Brochure Download brochure

F190CRプリンタまたはその他のテクノロジーの詳細については、当社のエキスパートにお気軽にお問合せください。

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お客様の活用事例

すべてのお客様活用事例

F190CRコンポジット3Dプリンタの多用な用途を知るには、ストラタシスのお客様の活用事例を参考にするのが近道です。以下の活用事例では、さまざまな用途でF190CRプリンタがもたらした多様な3Dプリンタソリューションを紹介しています。 

3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.

J.W. Speaker社によるF370CRとFDM Nylon-CF10の活用事例。

J.W. Speaker社は、3DプリンタとFDM Nylon-CF10フィラメントを使用して、スノーモービルのライト固定具を製作するプロセスを変革しました。

Graco FDM Use Case - Metal Forming Die

Graco社、FDM技術を使用して3Dプリンタで造形された金属成形金型を製造

Graco社は、FDM Nylon-CF10とF370CRコンポジット3Dプリンタを使用することにより、金属成形金型のコストを80%削減しました。詳細をご覧ください。

gosiger_300x229

FDMコンポジット3Dプリンタの導入事例 | Gosiger Manufacturing社

Gosiger Manufacturing社は、ストラタシスのコンポジット3Dプリンタと対応材料を使用して、高性能のタレット装着型キャッチャーを造形しました。活用事例を今すぐダウンロードしてください。

Mercury Marine Uses Composite 3D Printing

Mercury Marine社、F370®CRコンポジットプリンタと対応材料でイノベーションを実現し、カスタムデカール貼付固定具を造形

Mercury Marine社の設計者は、F370®CRコンポジット3Dプリンタと高強度カーボンファイバー強化熱可塑性プラスチックを使用して、最新のカスタムデカールハット固定具を造形しました。

3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.

J.W. Speaker社は、3DプリンタとFDM Nylon-CF10フィラメントを使用して、スノーモービルのライト固定具を製作するプロセスを変革しました。

Graco FDM Use Case - Metal Forming Die

Graco社は、FDM Nylon-CF10とF370CRコンポジット3Dプリンタを使用することにより、金属成形金型のコストを80%削減しました。詳細をご覧ください。

gosiger_300x229

Gosiger Manufacturing社は、ストラタシスのコンポジット3Dプリンタと対応材料を使用して、高性能のタレット装着型キャッチャーを造形しました。活用事例を今すぐダウンロードしてください。

Mercury Marine Uses Composite 3D Printing

Mercury Marine社の設計者は、F370®CRコンポジット3Dプリンタと高強度カーボンファイバー強化熱可塑性プラスチックを使用して、最新のカスタムデカールハット固定具を造形しました。

grabcad print image

GrabCAD Printソフトウェア

強力で直感的なソフトウェアにより、3Dプリンタのワークフローを簡略化。

GrabCAD Printソフトウェアは、ストラタシスの3Dプリンタを動作させ、3Dプリンタによる造形を簡単でわかりやすくする機能と柔軟性を提供します。GrabCAD Printソフトウェアは、CADモデルから3Dプリンタで造形された物理的な部品を得るまでの煩わしさを取り除き、プロセスをスピードアップします。部品を設計したら、あとはGrabCAD Printソフトウェアにお任せください。