CMMツールやGo/No GOゲージなど、3Dプリンタで造形された検査用固定具を使用すると、従来の機械加工よりも短時間かつ低コストで製造できるため、生産プロセスが合理化されます。これにより、製造現場の検査ツールの数を簡単に増やすことができ、品質プロセスが強化されます。
新しい固定具を、機械加工やサプライヤーからの調達の場合にかかる数日や数週間ではなく、数時間で製造できます。3Dプリンタを導入すると、迅速に反復を行って設計を最適化できます。また、当社のプリンタは、幅広い材料を使用して、小さくて単純な固定具から大きくて複雑な固定具まで造形できます。
Oreck社 –
生産時間を50%短縮
従来の機械加工において材料とリードタイムにかかるコストを回避できます。3Dプリンタで造形された検査ツールは優れた代替手段となり、いつでも必要に応じて、はるかに低コストで作成できます。
Oreck社 –
生産コストを78%削減
マルチピースの組立式検査ツールで、積み重なる寸法誤差を排除できます。3Dプリンタでは、固定具をシングルピースとしても少数の部品としても造形できるため、精度が確実に高まります。
Oreck社 –
検査時間を30日から1日に短縮
