収益性の向上。
積層造形では、現在の製造方法よりも迅速かつ低コストで、品質やパフォーマンスを損なうことなく、治具や固定具を製作できます。 3Dプリンティングを使用したツール製作では、ターンアラウンドタイムが短い、パーツを統合できる、また製造にほぼ手間がかからないという利点があるため、
コストを大幅に節約することができます。
3Dプリンティングでは、従来の製造方法に比べて少ない材料で済ませることができます。 テイ・エス テック株式会社は、同社の点検固定具を3Dプリンティングで製作することで、重量を90％削減することに成功しました。 より軽量で効率的なツールは、保管および在庫にかかる高額なコストを減らすのに役立ちます。
3Dプリンティングでは、必要に応じて毎回仕様どおりに自分だけの治具や固定具を製作できます。 その結果、 リードタイムが短縮され、 製造スケジュールをより厳密に管理できます。 外部委託の必要がありません。
Liberty Electronics社では、3Dプリンティングをカスタムツールの製作に使用して、時間とコストを節約しています。 同社では、外部委託する代わりに3Dプリンティングで部品を製作することで、コストを85％削減することに成功しました。*
3Dプリンティングでは、何時間もかけて手で取り外す必要があるサポート構造物に頼ることなく、複雑な部品を製作できます。 当社の画期的な水溶性サポートは溶解するので、部品がどんなに入り組んでいても、きれいに仕上げることができます。 カスタマイズツールの製作に、完全に自由な設計と手間がかからない生産サイクルを実感していただけます。
トップライン（成長）とボトムライン（生産性）のどちらの長期的な向上を求めているかにかかわらず、3DプリンティングはROIを向上させることが証明されています。 当社の証明済みのテクノロジーは、作業の効率化とコストの削減に役立ちます。
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