Japan (日本語)
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technician inspecting electrical wiring harness manufacturing

アディティブ・マニュファクチャリングを使用したワイヤーハーネス製造の最適化

ワイヤーハーネスは、自動車、航空宇宙、電子機器、通信業界で不可欠な部品です。これらの複雑なケーブルのアセンブリは、電気の接続を合理化し、効率的な電力とデータ伝送を保証しなくてはいけません。従来の製造方法はCNC機械加工に依存しているため、コストが高く、リードタイムが長くなっていました。

製造メーカーは、ストラタシスSAF技術による工業グレード3Dプリンタカスタムワイヤーハーネス固定具を製造することにより、コストを削減し、生産を加速することができます。

なぜワイヤーハーネス用固定具にSAF技術を選ぶのか

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SAF技術は、1回の造形で最大400個の固定具を数時間で作成できるため、リードタイムが大幅に短縮され、生産が合理化されます。

Cost saving icon

CNC機械加工に比べて50〜70%節約できるSAFは、高価な工具を排除し、少量生産を加速するため、非常に費用対効果が高い技術です。

Design icon

SAFは、複雑な形状に対して耐久性のあるPA11、PA12、PPを使用します。ポカヨケ機能は精度を向上させ、埋め込みシリアル番号で追跡を強化します。

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SAF技術は、1回の造形で最大400個の固定具を数時間で作成できるため、リードタイムが大幅に短縮され、生産が合理化されます。

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CNC機械加工に比べて50〜70%節約できるSAFは、高価な工具を排除し、少量生産を加速するため、非常に費用対効果が高い技術です。

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SAFは、複雑な形状に対して耐久性のあるPA11、PA12、PPを使用します。ポカヨケ機能は精度を向上させ、埋め込みシリアル番号で追跡を強化します。

electrical wiring harness assembly manufacturing process

SAF技術でワイヤーハーネス製造を変革させる

従来のワイヤーハーネス製造では、手作業機械加工が必要であり、カスタム治具や固定具のリードタイムが長くなっていました。SAF 3Dプリンタで以下を可能にすることで、このモデルを一新します。

  • 試作と生産部品の迅速な提供
  • 金型費不要で、低コストかつ少量・多品種生産が可能
  • 自動車・産業用途の要求に応えるスケーラブル再現性の高い製造

このアプリケーションに最も関連性の高いプリンタ

すべてのプリンター
h350-3d-printer.png

SAF™ H350™プリンタ

H350粉末床溶融結合 3Dプリンタは、競合する粉末ベースのプリンタと比較して、手頃な価格の量産向け3Dプリンタで、正確な量産グレードの部品を提供します。

h350-3d-printer.png

H350粉末床溶融結合 3Dプリンタは、競合する粉末ベースのプリンタと比較して、手頃な価格の量産向け3Dプリンタで、正確な量産グレードの部品を提供します。

automotive wiring harness layout production

自動車用ワイヤーハーネスの生産

SAF H350®を使用した大手Tier-1自動車サプライヤの成果:

  • 年間35,660個の治具を生産
  • 従来の機械加工と比較して25万ユーロのコスト削減
  • わずか1つの生産ラインでプリンタの全額償却を達成