SAF™(Selective Absorption Fusion)技術により、装具製作における効率性とカスタマイズの新時代を切り拓きます。3DプリンタとPA12、PP、PA11などの素材との組合わせにより、多様なニーズを満たすカスタムインソールを製作するための合理的なソリューションを提供します。

メーカーにとっての主な利点:

• 詳細なカスタマイズ: デジタルスキャンから直接、比類のないフィット感覚を提供し、装具業界の新たな基準を確立します。
• 多様な材料: 耐久性に優れたPA12、持続可能性に優れたPA11、汎用性の高いPPからお選びいただき、あらゆる要件に対応します。
• 生産スループットの向上: Stratasys H350®を使用すると、わずか12時間で最大35組の装具を製作できるため、生産時間が大幅に短縮されます。

持続可能性とコスト効率:

• 廃棄物の削減: 当社のプロセスは、従来の機械加工と比較して材料の無駄を最大90%削減します。PA11は100%生体由来であり、プレミアム品質を維持する環境に優しい選択肢です。
• 費用対効果: スケーラブルな生産により部品あたりのコストを削減し、優れた品質を維持しながら収益性を高めます。

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装具の製造と設計における革新者として、品質へのこだわりは成功の原動力です。ストラタシスはこのコミットメントをお客様と共有し、カスタムインソールサンプルを通じて次の製品ラインへの見通しを提供します。

フォームに必要事項を記入し、当社のSAF技術と材料オプションによりお客様の製品がどのように改善するかご確認ください。 

矯正装具の革新を先取りしましょう。ストラタシスの利点をあらゆる工程でご確認ください。