Customer
EANT-GmbH
Headquarters
Leipzig, Saxon, Germany
Industry
Technical Solutions for the communications industry
Employees
50
EANT-GmbHは、高度なオートメーションと 産業サービスを専門とするドイツの大手エンジニアリング会社です。イノベーションと精度に重点を置いた同社は、さまざまな業界で業務効率と生産性を向上させるカスタマイズされたソリューションを提供しています。その専門知識は、ロボット工学からカスタム機械まで多岐にわたり、産業における信頼できるパートナーとなっています。
EANT は、パートナー企業である海上衛星アンテナのメーカーである EPAK と契約し、アンテナ サポート マウントの設計を改善しました。これらは通常、複数のステンレス鋼部品で構成される溶接構造であり、その結果、重いアセンブリになります。目標は、デザインを修正して軽量化し、製造を簡単かつ迅速にすることでした。これを実現するために、エンジニアはジェネレーティブ デザインを使用し、構造要件を維持しながら部品の材料ニーズを最小限に抑えました。ただし、このアプローチでは通常、機械加工や溶接で製造するのが不可能ではないにしても、難しい有機的な形状が生成されます。
3DプリンティングサービスおよびソリューションプロバイダーであるCINTEG AGの提案により、エンジニアは、他の製造方法に比べていくつかの大きな利点が得られるため、最適なソリューションとして積層造形(AM)を選択しました。
エンジニアは、非常に強くて剛性の高い構造をもたらす炭素繊維材料であるFDM® Nylon 12CFを選択しました 。Stratasys F900® 3Dプリンタは、産業用3Dプリンタの中で最大のビルドチャンバーを備えており、部品のサイズに対応するのに十分なスペースを確保しました。T40プリンターチップは、プリントプロセス中の大量の材料堆積を可能にし、プリント時間を短縮し、部品までの時間を短縮するため、このソリューションにも不可欠でした。
F900とT40チップ、Nylon 12CFを使用することで、EANTは設計目標を達成することができました。3Dプリントされたアンテナサポートマウントは 、生産コストを20%削減し、生産時間を75%短縮し、重量を38%削減しました。 EANTは、大容量のT40チップがこのソリューションのビジネスケースを可能にしたと述べています。より小さなフローのチップを使用すると、プリント時間が長くなり、プロジェクトのコスト削減目標を達成できなかったでしょう。