Valiant TMS、Origin Oneでお客さまのニーズに対応

アディティブ・マニュファクチャリングで実現するより良い結果

大手メーカーに生産オートメーション・システムを供給する主要サプライヤーであるということは、そのビジネス関係を維持させ、成長させるために正しいことを実施していることを意味します。つまり、常に価値の高い製品を提供し、継続的に改善していくということになります。その目標を達成するために、ValiantTMS 社はアディティブ・マニュファクチャリング（AM技術）を活用しています。「Valiant TMS アディティブ・マニュファクチャリング研究所」を設立し、より優れた代替品、大きな利点をもたらす改良型ツーリングや交換部品などを提供することで、お客さまへ貢献しています。

アディティブ・マニュファクチャリングによるソリューション提供の一例

この機能の一例として、Valiant TMS は、AM のデジタル特性を活用して、現場のプリンタ能力を超える注文に対応しました。650 キロ近く離れた3Dプリンタの造形ソリューション・プロバイダであるTriMechと協力し、部品ファイル情報を共有し、2 社間で同じ基準で必要な部品を造形しました。この協業体制は、AM の分散型製造能力を強くサポートするものです。

「このおかげで、お客さまの要望に合わせる形で生産することができるようになりました。」
ーValiantTMS 社スペアパーツ・販売サービス担当ディレクタ Pete Naysmith 氏

Valiant TMSでのOrigin One 3Dプリンタ活用事例

Valiant TMS のアディティブ・マニュファクチャリング担当のAdrian Pop 氏は、Origin One を使って自動車産業で使われる大型工具のハンドルを作った例を紹介しました。この工具は、オペレータが1 日8 時間使用するため、重量や仕上げなどに人間工学を取り入れることが重要な役割を果たします。「重量は、手動工具では大きな問題となります。この部品は、衝撃性の高い LOCTITE® 3D3172 を使って作りました。このような耐衝撃性に優れた材料を使用できるという点は、Origin One が製造業者にとって魅力的な製品である大きな理由の一つです。射出成形に近い仕上がりに加え、幅広い樹脂材料で造形できます。造形速度もOrigin One の強味の一つであり、お客さまの期待に応えるための重要な利点です。従来の製造と比較すると、5 軸CNC マシンと1 人のオペレータを使ってこの部品を製造するのに2 日必要ですが、3D プリンタを使えば、このパーツを最大5 時間で製造できます。これにはセットアップと後処理も含まれます。」（Pop氏）

このような仕事の多くは一点ものの部品を扱うもので、だからこそAM は完璧なソリューションなのです。AM ラボの仕事について、Pop 氏はこう語ります。「ツールと言われるもの、すべてのツールはプロジェクトごとに異なります。従来の製造ではなくアディティブ・マニュファクチャリングを使用するもうひとつの利点は、従来の機械加工と比較して、ほんのわずかなコストでこの部品を製造できることです」。