Taga社：J35™ Proによる革命的なエンジニアリング設計

課題

J35 Proを導入する前、Taga社では、設計プロセス完了後、モデルの送信とテストに非常に長い時間がかかっていました。この問題のため、限られた数のモデルしか外部ベンダーに送信できませんでした。また、外部ベンダーが信頼できる相手であり、自社およびそのクライアントによる開発IPを外部ベンダーが公開することはないという確認にも細心の注意が払われていました。コンセプト検証テストにも限られた数のモデルしか含めることができず、それらのモデルも必ずしもTaga社が目指す品質と精度を満たしているとは言えませんでした。ヤニヴ氏は、何かを変えなければならないと考え、「ビジネスを成長させ、お客様へのサービスを向上させたいのであれば、提供する製品を改善しながら、サービス提供までの時間を短縮するのが最善の方法です。」と述べています。

解決策

Taga社は、Stratasys J35 Proを設計者とエンジニア向けに採用することを決定しました。このプリンタには多くのメリットがありますが、ヤニヴ氏によれば、その最大なメリットは迅速なテストを実施できることです。これは社内外を問わず、お客様に対しても重要であることはすでに証明されています。

たとえば、Taga社のプロジェクトの1つに、ドローン向けの安全機能に関係するものがありました。この製品の課題は、ドローンロータリーを停止する機能を持ちながら、破損しやすさを軽減することでした。ロータリーに高い柔軟性を持たせる必要がありましたが、同社はどれくらいの剛性が最適であるか確信が持てませんでした。この問題は、複数の造形物を使い分けることで解決されました。J35 Proを導入する前は、これほど多くの造形を実施するには、非常に長い時間と数え切れないほど多くの試行錯誤が必要でした。しかし、J35 Proを使い、剛性の異なる4種類のサンプルを造形することで、クライアントはすぐにコンセプトを理解し、適切な設計を採用することができました。これにより、製品として成立させるだけでなく、差別化を図ることもできたのです。

結果

Taga社は、J35 Proにより、マルチマテリアル・プリンティング技術を導入することができました。また、柔軟な材料と剛性のある材料を組み合わせることで、さまざまな製品ニーズを満たすプロトタイプを設計できるようになりました。