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Case Study

P3 DLP テクノロジー:A ピラー・ラッチ・ツール・ハンドルの使用例

7月 20, 2023

Origin One 3Dプリンタ P3テクノロジーで、Valiant TMS社に適切な表面仕上げを実現

航空宇宙・自動車産業向け生産オートメーション・システム

Valiant TMS社は、世界中の自動車・航空機製造企業向けに生産オートメーション・システムを開発しています。Valiant TMSは、アディティブ・マニュファクチャリングなどの最新テクノロジーを活用して顧客のご要望にお応えしており、Valiant TMS アディティブ・マニュファクチャリング研究所には、樹脂や金属の造形が可能な複数のシステムがあります。

valiant use case tool handle render in cad

課題:滑らかな表面仕上げで人間工学的要件を満たす

自動車のAピラーのドアラッチを取り付けるための新しいハンドツールには、人間工学、強度、最小重量の組み合わせが必要でした。エンジニアは、3Dプリンタで造形すれば、金属の削り出しの代替部品よりもこれらの要件を満たすと考えました。しかし、人間工学に基づいた設計に不可欠な側面は、十分な強度を提供する材料で、非常に滑らかで、欠陥のない表面仕上げを達成することでした。

解決:Origin One 3DプリンタによるP3テクノロジーの活用

Valiant TMS アディティブ・マニュファクチャリング研究所は、高度なDLP(デジタル光処理)P3テクノロジーを持つOrigin One 3Dプリンタでラッチツールを造形することにしました。Origin One には、幅広い材料や射出成形のような表面仕上げなど、複数の点でメリットがありました。材料は、ストラタシスのOrigin One 専用にLoctite® が開発したフォトポリマーDura56 を使用しました。また、Origin One のP3 テクノロジーはより等方的で、非等方的な積層造形法よりも高い強度を提供します。

結果: Dura56材料による大幅なコスト削減と造形時間の短縮

Origin One 3Dプリンタでツールを造形した結果、他のアディティブ・プロセスと比べて78% のコスト削減と79% の造形時間の短縮が実現しました。

さらに、Origin One とDura56 材料の組み合わせは、非常に滑らかな表面仕上げを実現し、組立ラインで繰り返しツールを使用する作業者は、快適なグリップを使用できるようになりました。

 

P3 Technology Feature of Origin One Build Chamber.

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この使用例をPDF形式でダウンロードしてください。Valiant TMS社がどのように造形時間を79%短縮し、さらに以前の方法と比較して78%のコスト削減を実現したかをご覧いただけます。

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